成形・組立開発プロセス
射出成形・二色成形品の
開発プロセス
射出成形・二色成形品の開発プロセス
お客様の新機種開発プロジェクトに弊社営業部門が参加して最新機種情報収集した結果を弊社の経験豊富な技術者と検討することで打合せの際に新しい技術をご紹介し、お客様と綿密な打ち合わせを行ない、ご要望を理解し、金型・製品開発スタート時点でのVE提案をすることでお客様の求める品質の製品をご提供します。
1打ち合わせにより製品仕様を決定
簡単な図面、あるいはアイデア段階のものでもOK。
経験豊富な当社の技術担当者が最終製品を想定しながら使用素材からご提案いたします。
2金型設計･製作 - 経験豊富な技術者による効率的･高精度の金型をご提案
最新のソフト・高速マシニングにより効率的高精度の金型をご提案。
最新のCAD・CAMに加え流動解析による「バーチャルな金型設計」で不良の出にくい製品を生みだします。
3試作
仕様、寸法精度、量産性を検証。
修正も同じ敷地の金型製造部門で自己完結。
T1～Teまでを短縮。
4量産 - 高精度部品を迅速に生産
デジタル制御の最新鋭の成形機(15t～550t/二色成形機)や自動取り出し機を用いて、より最適な形状製品開発を構築。
5寸法検査
量産開始します。
お客様の求めている仕様になっているか3次元測定器・画像処理測定(2次元測定器)で寸検。
お客様のご希望があれば2次元測定器で精密寸法検査も行います。
6成形管理・監視
除湿乾燥機は全成形機に完備。
安定した材料、温度管理、高性能な成形機、環境、成形条件、インフラの日々刻々の点検。
連続生産でもインターバルチェックで外観、歪変形を確認。
<品質のバラツキを重視>ISO9001
7組立加工 - 成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化
少数の多能工で「流れ作業」から「小Lotのバッチ生産」まで対応できます。
作業効率と高い習熟で国内ASSYでも十分なコストメリットが出せます。
8出荷前検査
出荷前の徹底した最終検査が高品質を実現します。
「図番よし、外観よし、機能よし、欠品なし。」
「数量よし、包装よし、梱包よし、納期よし。」
9出荷
近郊のお客様には、自社トラックでの配送サービスも承ります。
